一、辊压机详情介绍

      辊压机采用料层粉碎原理（如图1），它的核心组成是一对水平布置、相向转动的辊子，原料从2个相向转动的辊子中间进入，在辊面摩擦力和料柱重力的作用下，进入压力区。随着辊缝越来越小，料层受到的压力越来越大（50~150MPa），最后，物料被压成了饼状，我们称之为料饼。经挤压后的物料不仅粒度减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，由于其节能、增产、高效的优点，应用范围从最初的水泥行业逐渐推广到冶金、化工、矿山等领域。

                                     图1　辊压机的工作原理

　　辊压机的关键部件是2只辊子，而支撑辊子转动的是大型轴承，大型辊压机的主轴承外径达1600mm，重量达4.5t/只，且每台辊压机有4只大型轴承，一旦轴承出现故障，其检修难度非常大，所以轴承的可靠性对于辊压机的使用显得尤为重要，由于辊压机低速重载的工况条件，其轴承一般都采用干油润滑。轴承的润滑条件对轴承的寿命、可靠性有着极其重要的影响。

二、目前润滑系统的机构以及问题分析

       辊压机目前采用的干油润滑为集中润滑系统，其原理如图2所示，从图示可以看出主要是由填充泵及油桶、润滑泵、递进式分配器、管路等组成，其工作模式为间隙式工作制，一般每8h工作3~4次，每次工作10min左右，工作次数及工作时间都可以在辊压机控制柜的触摸屏上进行设置，其中润滑泵自带的小储油桶设置了油位的上下限膜片，当储油桶的油脂达到下限时，填充泵将自动给储油桶注油，加油量达到上限时填充泵停止工作。当润滑泵工作时，将油脂通过管路输送至递进式分配器，通过分配器再分配到各润滑点。

                                        图2　辊压机目前采用的干油润滑系统原理图

　　递进式分配器内部油道细长而且复杂，高压经过其中的润滑油脂易于沉积硬化堵塞油道，致使集中润滑系统瘫痪，。

　　填充泵及润滑油泵功率配置偏小，填充泵的功率为0.37kW，润滑泵配置的功率为0.25kw，辊压机设备负荷大且经常伴有冲击，其轴承的润滑油一般选用1#或2#二硫化钼极压锂基脂，当辊压机所处的环境温度比较低时，尤其在冬季时，会经常出现打不动的情况，需要进行加热处理。

　　递进式分配器的每个润滑点的油量是一样的，不能单独进行设置，而辊压机各润滑点所需要的油脂量不相同，另外一个方面，当某一润滑点出现故障时，其他所有润滑点都不供油，容易造成设备故障，同时，不方便排查故障。

　　辊压机传统干油润滑系统整体暴露在高度粉尘污染的工况环境中，油路中没有设置过滤器防护装置，当润滑油中存在杂质或是在检修过程混入杂质很容易造成分配器的堵塞，需要对分配器拆卸并清洗。

三、VMAXX防护型辊压机集中润滑系统的原理及优势

       VMAXX辊压机递进式智能润滑系统，以气压为动力，通过气动泵将润滑脂定时定量运输至辊压机轴承、尘封、滑槽等润滑部位，给予轴承最佳保护。

       系统采用单片机控制，具备良好的人机界面，操作方便，可与主机系统连接实现联动控制。可对气路、油路进行实时监控，设有计时、计数程序，可根据实际工况调节润滑周期。

       VMAXX辊压机递进形式润滑系统采用户外防护型设计，把油桶、润滑泵、分配器、控制器集成在防护柜里面，有效防止粉尘污染延长轴承的使用寿命。

                               图3　VMAXX防护型辊压机自动润滑系统简易构造图

                                      图4　VMAXX防护型辊压机自动润滑系统外观图