1、高空悬挂类设备
如塔式起重机的起重臂钢丝绳、门座起重机的悬垂绳等。这些绳体通常位于数十米高空，人工攀爬或搭建脚手架不仅效率极低，还存在严重坠落风险。装置可沿着钢丝绳自主攀爬，覆盖从卷筒到吊钩的全段绳体，尤其能深入起重臂端部滑轮组等狭窄空间，解决高空润滑 “盲区” 问题。
2、静止承载的固定绳体
例如桥梁施工中悬挂重物的临时吊绳、矿山竖井的罐笼固定绳等，这类钢丝绳长期承受载荷且静止不动，绳股紧密贴合，人工无法在不卸载的情况下撬开缝隙润滑。装置的 “拨丝轮” 设计可在攀爬时轻轻分离绳股，同步完成润滑脂的强制填充，且轻量化特性不会增加绳体额外负荷，保障作业安全。
3、多滑轮组复杂路径：
如塔式起重机的变幅滑轮组、电梯曳引机的导向滑轮群，钢丝绳在多个滑轮间交叉缠绕，形成大量拐角和接触点，人工润滑时工具无法深入交叉区域。装置凭借灵活转向和定位功能，能沿着曲折路径行走，对每个滑轮槽接触的绳段进行针对性润滑，避免因局部润滑不足导致的早期磨损。
4、危险环境下的绳体
包括化工企业的防爆区域钢丝绳、垃圾焚烧厂的起重绳等，这些场景存在腐蚀性气体、粉尘或高温，人工进入作业易引发安全事故。自动攀爬装置可远程操控，在恶劣环境中稳定作业，其防护设计（如密封外壳）还能避免污染物影响自身运行，确保润滑和检测工作持续进行。
5、长距离连续绳体：
如客运索道的牵引钢丝绳、大型水利闸门的启闭绳，长度可达数百米，人工润滑需多人协作且耗时费力，容易出现漏涂区域。装置能以稳定速度连续攀爬，结合预设程序实现整段绳体的均匀润滑，同时通过传感器记录行走轨迹，确保无重复或遗漏，大幅提升长距离绳体的养护效率。
这些场景的共同特点是人工润滑存在安全隐患大、覆盖不全面、效率低下等问题，而自动攀爬式润滑装置通过自主移动、精准作业和适应复杂环境的能力，恰好能弥补这些短板，成为保障钢丝绳长效运行的关键设备。